Trouver le compromis entre tradition et modernisation

L'augmentation du volume de vente des cartons n'est réaliste pour l'entreprise qu'à la condition de mécaniser et de rationaliser le process de fabrication. Car les tâches nécessaires à la préparation des cartons perforés sont répétitives, laborieuses et pénibles et n'ont aucun rapport avec les qualifications liées aux métiers (menuiserie de précision, ébénisterie, mécanique, électromécanique facture d'orgue) de l'entreprise. Mais cette rationalisation du process doit cependant respecter le procédé traditionnel de fabrication qui garantit la solidité de ces cartons et donc leur valeur d'usage.



La démarche choisie par l'entreprise, avec l’aide du MIDACT et du CRITT Automatisation - CAAPI chargé de la conception et de la réalisation des nouveaux équipements, s'est appuyée sur une analyse détaillée de l'existant : les différentes étapes de la fabrication, les tâches effectuées par les opérateurs, les outils et les modes opératoires utilisés… Cette analyse, sur le terrain avec les opérateurs, du travail réel de fabrication, réalisée simultanément avec une une analyse fonctionnelle rigoureuse a permis :

 

• de valider l'hypothèse de départ selon laquelle il n'était pas possible d'utiliser des produits de substitution (par exemple des matières synthétiques plus faciles à travailler) au carton traditionnel
• d'identifier les phases du procédé traditionnel qui devaient être conservées en testant avec les opérateurs des méthodes alternatives qui se sont avérées moins efficaces (par exemple la conservation du principe du collage de deux bandes de carton en position "fibres inversées" pour obtenir à la fois souplesse et solidité du futur carton "à musique" lors de son passage dans le mécanisme de l'orgue de barbarie)
• d'identifier les tâches qui pouvaient être automatisées ou mécanisées ou rationalisées (y compris des tâches annexes au procédé comme le stockage des bandes de carton)
• d'identifier et de spécifier les améliorations à apporter aux équipements anciens qui seraient conservés dans le nouveau process
• de permettre une stratégie de conception basée sur l'intégration maximum de sous-ensembles standards existant sur le marché et de technologies "simples" (par exemple, choix du "pneumatique" qui est de plus une technologie bien maîtrisée par l'entreprise, compte tenu de son activité).

Cette démarche rigoureuse de conception a permis de concevoir, puis de fabriquer un ensemble d'équipements basé sur des composants standards qui, tout en améliorant la performance de production, a entraîné la disparition des tâches laborieuses et pénibles. Et ce nouveau process de fabrication semi-automatique conserve, en les fiabilisant, certaines étapes du procédé traditionnel qui avaient été identifiées comme incontournables.