S’approprier la méthode d’analyse des situations-problème pour pérenniser le projet de prévention des risques en totale autonomie

Une phase-test a été réalisée avec le chariot « Retract », qui a montré que ce type de matériel roulant n’était pas adapté et que la réponse aux problématiques de flux rencontrées dans les locaux ne peut se réduire à un aspect technique ; au contraire, elle doit procéder d’une approche organisationnelle plus large y compris à travers les questions d’implantation et de formation. Par conséquent, seule une action sur les trois dimensions organisation-technique-formation permet d’apporter une réponse pérenne et globale aux problématiques de flux aussi bien du côté de la réalisation du travail et de la performance que de la santé et de la sécurité des machinistes, particulièrement lors de la conduite d’engins en marche arrière. Or, à ce jour, seuls les aspects techniques et d’implantation ont été abordés.

L’intervention a été menée selon les principes méthodologiques suivants :

• la constitution d’un comité de pilotage décisionnaire ;
• la mise en place d’un groupe projet opérationnel et pluridisciplinaire ;
• l’utilisation d’une méthodologie propre au réseau Anact/Aract et du jeu pédagogique innovant intitulé « Les RPS dans le Document Unique ».

Le rôle et la posture de l’Aract dans cet accompagnement :

• garantir le paritarisme et la co-construction du projet ;
• transférer aux acteurs et expérimenter un outil innovant, à savoir le jeu « Les RPS dans le Document Unique » ;
• ne pas faire à la place des acteurs mais faire avec ces derniers pour les rendre autonomes à terme.

Cet accompagnement par l’Aract s’est décliné en trois phases successives et complémentaires : 1)- cadrage du projet ; 2)- diagnostic et évaluation des RPS et, 3)- restitution-inscription dans le DUERP.

Les trois enseignements majeurs du diagnostic

1. La formation des nouveaux opérateurs intérimaires aux différents postes de travail crée parfois un ressenti négatif des opérateurs qui les forment :

• « comment savoir si on forme bien les intérimaires ? » ;
• « lorsqu’un intérimaire se trompe après sa formation, il arrive que l’on reproche aux opérateurs formateurs de ne pas avoir fait un travail de qualité ».

Les formateurs ont le sentiment de former régulièrement des intérimaires qui ne restent pas toujours dans l’entreprise ou qui sont envoyés rapidement sur un autre poste de travail… ce qui empêche l’assimilation des connaissances transmises.

1. Pour les techniciens de maintenance : sentiment d’être appelés régulièrement pour du « réglage opérateur » (qui ne relève pas de leur champ d’intervention) et « pour tout et n’importe quoi ». Ils révèlent que les échanges entre les responsables de l’atelier et les opérateurs sont parfois violents.

1. La méthodologie Anact-Aract d’analyse de situations-problème et l’utilisation du jeu « Les RPS dans le Document Unique » permet de :

• investiguer et mettre en débat le travail, repartir des situations de travail concrètes (« on parle de notre travail ») ;
• aider les acteurs à passer d’un ressenti individuel à une résolution collective et organisationnelle de ces situations-problème ;
• dépassionner le sujet et structurer l’analyse collective d’un groupe sur les RPS.

La restitution du diagnostic

Elle a été l’occasion pour le comité de pilotage de prendre connaissance des situations-problème remontées par l’intervenant et les membres du groupe de travail. Chaque participant a pu mesurer l’intérêt de la méthodologie d’analyse de situation-problème pour passer de constats à des actions concrètes et opérationnelles. De plus, lors de la restitution, le comité de pilotage a priorisé les actions de prévention proposées par le groupe de travail.  

Les axes d’amélioration identifiés

• Former spécifiquement les opérateurs en charge de la formation des intérimaires ;

• Créer et formaliser des supports de formation (mode opératoire, fiche “bonne pratique“…).

• Diminuer la cadence de production lors de la formation des intérimaires et afficher sur le poste de travail la mention « en formation » ;

• Clarifier la frontière entre le réglage machine (intervention de l’opérateur) et la panne machine (intervention de la maintenance) en fonction des machines.