Introduire la dimension humaine dans un projet d’investissement

Les modalités d’intervention prévoient : une structuration de la démarche d’intervention et du projet de modernisation du site, des analyses des situations de travail qui seront transformées, des entretiens réguliers avec les chefs de projet sur l’avancement et les orientations des projets, des visites de situations de référence et chez les fournisseurs des futurs équipements (notamment lors de tests),
des simulations sur plan et sur maquettes des situations de travail futures.

Les simulations portent non seulement sur les activités de conduite et de maintenance d’une installation donnée mais également sur le fonctionnement d’une équipe (co-activité, organisation des approvisionnement et évacuation des chariots…).

La démarche d’intervention repose sur un comité de pilotage réuni au démarrage de l’intervention et à des étapes clés. Il est destinataire des résultats des analyses et des préconisations, valide les orientations des étapes suivantes.

Un comité de suivi paritaire où sont présents deux représentants de chacune des organisations syndicales est régulièrement informé des résultats de l’intervention.
Un groupe projet réunissant les chefs de projets (techniciens), le DRH, la responsable sécurité, la responsable formation et les intervenants fait un suivi de projet et vérifie la faisabilité des préconisations issues des analyses d’activité. Il favorise l’intégration des points de vue santé et sécurité, formation, gestion des compétences au projet.

Pour chacune des grandes catégories d’activité de chacune des lignes (assemblage, four, finition) faisant l’objet d’analyses et simulations, la répétitivité des gestes dans les situations existantes, la montée en cadence prévue par le projet conduisent à mettre l’accent sur l’augmentation en capacité des systèmes d’approvisionnement, la possibilité d’introduire des zones tampons sur le processus lui-même, la possibilité d’organisation en équipe autour des équipements comme alternative à l’affectation des opérateurs à des postes.

Les tests des équipements chez les fournisseurs permettent de définir des préconisations pour les équipements qui ne sont pas encore construits. Ainsi, pour la machine d’assemblage, le poste opérateur est redéfini pour faciliter non seulement l’atteinte des éléments à assembler, limiter les forces à exercer mais également donner plus d’autonomie à l’opérateur. Par exemple le convoyeur d’un des éléments à introduire dans la machine ne permet de mettre que 2 pièces à la fois dans le cycle court d’assemblage (10-15s). La future configuration prévoit un magasin de ces pièces.



Concernant la machine de finition en cours de test chez le fournisseur, un simulation de l’activité avec l’opératrice chez ce fournisseur puis la restitution des résultats en groupe projet permet de formuler et valider des préconisations pour faire évoluer la machine sur plusieurs points : l’accessibilité et l’évacuation des dynamiques (approvisionnement de sous-ensemble), la définition des contenants en consommables, l’information affichée à l’écran.



Ce travail de simulation chez le fournisseur permet également d’aider la responsable formation de l’entreprise dans la définition des cahiers des charges formation.